蝶閥的選型需綜合考慮多個因素，以確保其適用性、安全性和經(jīng)濟性。以下是關鍵選型要素：
01 閥門尺寸與連接方式
公稱直徑(DN)：根據(jù)管道尺寸選擇，確保流量匹配。
連接方式：法蘭式(常用)、對夾式(節(jié)省空間)、焊接式(高壓場景)或螺紋連接(小口徑)
02 壓力與溫度參數(shù)
公稱壓力(PN)：需高于系統(tǒng)最大工作壓力，考慮水錘效應。
溫度范圍：閥體材質(zhì)(如鑄鐵、不銹鋼)和密封材料(EPDM、PTFE等)需耐受介質(zhì)溫度。
03 介質(zhì)特性
介質(zhì)類型：液體、氣體或漿液(如含顆粒介質(zhì)需選耐磨設計)。
腐蝕性：酸性/堿性介質(zhì)需選用不銹鋼(如CF8M)、襯氟蝶閥或特殊涂層。
清潔度：食品級介質(zhì)需符合FDA標準(如橡膠密封材料)。
04 閥體與密封材料
閥體材質(zhì)：
鑄鐵(低壓水系統(tǒng))、碳鋼(高溫)、不銹鋼(腐蝕環(huán)境)、塑料(化學品)。
密封材料：
橡膠(EPDM、NBR)：適用于水或油，耐溫≤120℃。
PTFE：耐腐蝕、高溫(≤200℃)，但彈性差。
金屬密封：高溫高壓(如電站煙氣，可達600℃)。
05 操作方式
手動：手柄或齒輪箱(大口徑需齒輪減速)。
電動/氣動：遠程控制或自動化系統(tǒng)(需配執(zhí)行機構(gòu))。
液壓：高扭矩場合(如大型水利工程)。
06 流量特性與閥門結(jié)構(gòu)
中線型：通用型，密封性好，但高壓易磨損。
雙偏心(高性能)：減少摩擦，壽命長，適用于中高壓。
三偏心：高溫高壓(如蒸汽、油氣)，零泄漏要求。
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